概述
板框壓濾機是工業生產中的實現固體，液體分離，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工過濾業污水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理:用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
分類及原理
板框壓濾機按照工作方式可以分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區別，常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。
壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
技術參數
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規格型號 |
層數 |
過濾面積（㎡） |
濾板尺寸（mm） |
框內尺寸（mm） |
電機功率（kw） |
備注 |
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BAS2/400-14 |
14 |
2 |
400*400 |
370*370 |
1.1 |
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BAS4/400-28 |
28 |
4 |
400*400 |
370*370 |
1.5 |
|
|
BAS8/400-56 |
56 |
8 |
400*400 |
370*370 |
2.2 |
|
|
BAS12/400-84 |
84 |
12 |
400*400 |
370*370 |
3 |
|
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BAS6/450-38 |
38 |
6 |
450*450 |
420*420 |
2.2 |
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|
BAS8/450-50 |
50 |
8 |
450*450 |
420*420 |
2.2 |
|
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BASY10/450-62 |
62 |
10 |
450*450 |
420*420 |
3 |
配液壓壓緊裝置 |
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BASY8/600-24 |
24 |
8 |
600*600 |
570*570 |
2.2 |
配液壓壓緊裝置 |
|
BASY12/600-36 |
36 |
12 |
600*600 |
570*570 |
3 |
配液壓壓緊裝置 |
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BASY16/600-48 |
48 |
16 |
600*600 |
570*570 |
4 |
配液壓壓緊裝置 |
|
BASY20/600-50 |
50 |
20 |
600*600 |
570*570 |
4 |
配液壓壓緊裝置 |
